Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Неразрушающий контроль позволяет исследовать характеристики, степень износа металлических и неметаллических изделий. Главное преимущество неразрушающего контроля заключается в том, что объект не нужно демонтировать или останавливать его работу, если речь идет, например, о зданиях. В этой области реализуют свои профессиональные знания дефектоскописты, которые проводят исследование свойств материалов, используя специальные устройства, контактные жидкости, другие технологии и методы.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ .
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые — ультразвуковой контроль.
2. Винты гребные — ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников — ультразвуковой контроль.
4. Донышки коллекторов котлов — ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные — ультразвуковой контроль.
6. Лопасти гребных винтов — определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.
7. Пластмассы, резина — ультразвуковой контроль.
8. Поковки различных форм и размеров — ультразвуковой контроль.
9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм — ультразвуковой контроль.
10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба — замер толщины.
11. Установки баллистические — калибрование.
12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета — магнитный контроль.
13. Элементы колесных пар — магнитный и ультразвуковой контроль.
Разряды профессии дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
У профессии есть несколько уровней квалификации. Самый высокий — 6 разряд
.
- 2 разряд. Дефектоскопист проверяет качество деталей простой и средней конфигурации. Умеет настраивать магнитные, электромагнитные и простые ультразвуковые дефектоскопы. Ведет учетную документацию. При необходимости может работать с более сложными задачами, если будет находиться под контролем дефектоскописта с более высоким разрядом.
- 3 разряд. Специалист работает со сложными деталями без их снятия с агрегатов. Занимается расшифровкой поверхностных дефектов и контролем качества сварных соединений.
- 4 разряд. Рабочий способен настроить сложные ультразвуковые, переносные, лабораторные и стационарные дефектоскопы, а также изготовить необходимые приспособления для ультразвукового контроля. Знает принципы и особенности работы всей аппаратуры, может проверить результаты по заявленным стандартам, провести ремонтные работы.
- 5 разряд. Специалист такого уровня занимается испытанием и наладкой оборудования, может изготовить феррозондовые датчики. А также настроить особо сложные дефектоскопы и установки автоматического ультразвукового контроля, которые способны дистанционно передавать показания.
- 6 разряд. Дефектоскопист умеет проводить все виды проверок, а также задействуется в работах по разработке новых методик контроля.
Инженер-дефектоскопист имеет право:
3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.2. Знакомиться с проектами решений руководства [предприятия, учреждения, организации], касающимися его деятельности.
3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.
3.4. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
3.5. Осуществлять взаимодействие с руководителями структурных служб [предприятия, учреждения, организации], получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.6. Вести переписку с организациями по вопросам, входящим в его компетенцию.
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
Должностные обязанности. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом — запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.
Обучение на дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю
Профессия дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю относится к рабочим специальностям. Рабочие этой профессии к категории высокопрофессиональных специалистов. Претенденты на должность должны иметь среднее образование, собранность, отличную память, аккуратность, умение вести техническую документацию. Специалист дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю имеющий удостоверение всегда будет востребован на крупных и малых предприятиях с инженерно – техническим уклоном. В его обязанности входит контролировать сварные соединения, расшифровывать дефекты, проводить ультразвуковой контроль, ведение отчетных документов и много другое. Существует несколько разрядов в этой профессии. Поэтому возможность карьерного роста не исключается. Работать придется с наиболее технически сложными приборами, но это будет вознаграждено высокой оплатой труда..
4.1. При работе с магнитными, вихретоковыми и ультразвуковыми дефектоскопами могут возникнуть следующие аварийные ситуации:
— загорание, могущее привести к пожару;
— воздействие на работающего электрического тока и различного рода излучений.
4.2. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные или порошковые огнетушители.
4.3. В случае получения травмы дефектоскопист должен прекратить работу, поставить в известность мастера и обратиться в медпункт.
4.4. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем.
Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать врача скорой медицинской помощи и до прибытия врача делать искусственное дыхание.
Плюсы и минусы профессии дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
Плюсы:
- достойный уровень дохода;
- интересные и многозадачные проекты;
- актуальность и востребованность профессии;
- возможность развития и саморазвития;
- вариативность развития карьеры.
Минусы:
- серьезное психологическое давление и большая ответственность за каждый проверяемый объект;
- возможность длительных командировок;
- постоянное повышение уровня знаний;
- вредное производство и возможность получения травм во время работы.
§ 59. Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования (4-й разряд)
Характеристика работ
. Просвечивание изделий средней сложности. Ионизационный и сцинтилляционный контроль сложных изделий. Просвечивание изделий при помощи ускорительной техники и гамма-установок. Просвечивание ответственных трубопроводов. Работа на ксерографических установках. Текущий ремонт и наладка рентгеновской и радиографической аппаратуры. Зарядка и перезарядка источников излучения. Расшифровка рентгенограмм.
Должен знать:
электрические схемы рентгеновской, радиографической аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля; взаимодействие излучения большой энергии с просвечивающим веществом; основы ксерографии; расчет допустимых доз излучения, расстояний от источников и времени пребывания на заданных расстояниях от источников; основные сведения об устройстве различных ускорителей.
Примеры работ
1. Вварыши в цилиндрических и шаровых поверхностях — просвечивание.
2. Коллектор топливный авиадвигателя — просвечивание и расшифровка рентгенограмм.
3. Контейнеры рабочие — перезарядка изотопами.
4. Металл и шихта для металлургических цехов — просвечивание.
Дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю использует при проверке деталей специальное оборудование – дефектоскоп. С помощью этого устройства он проверяет сварочные швы или детали магнитным, магнитографическим или ультразвуковым методом. А главное достоинство этого метода заключается в том, что дефектоскописту нет нужды разбирать изделие, он может проверить конкретную деталь без отсоединения.
Для успешной работы дефектоскописту необходимы знания по типам дефектов, способам их определения. Он должен знать, какие виды сварочных соединений существуют и какие должны применяться в том или ином случае.
Ему должны быть известны стандарты качества проверяемых поверхностей, их особенности
Также в его обязанности входит проверка цилиндрических изделий с помощью токовихревых приборов. При этом найти дефект ему помогает дефектограмм, показания которого необходимо расшифровать.
Дефектоспописту пригодятся в работе навыки по расшифровке и поверхностных дефектов, осуществляет контроль качества сварочных соединений, оценивает качество самого шва. Для этого используется магнитографический метод.
Кроме того, он знает принципы работы всего вверенного оборудования, может оценить состояние их работоспособности, а также провести необходимую настройку. При необходимости в силах специалиста должно быть устранения мелких неисправностей у прибора.
Данный специалист также может создавать эскизы и образцы будущих объектов исследований.
Стоит отметить, что чем выше уровень квалификации специалиста тем больше у него административных обязанностей: составление ведомостей и отчетов, контроль работы дефектоскопистов с более низкой квалификацией.
Дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю имеет хорошие перспективы карьерного роста. К примеру, он может регулярно повышать свой уровень квалификации. Благодаря чему может занять уже административную должность — начальник отдела по контролю и диагностике. Кроме того, он может сменить сферу деятельности или специализацию.
Обучение по направлению: Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталейпростой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической иплоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение инастройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерениятолщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроеннымприбором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определениедефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта болеевысокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных,ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначениеосновных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике;назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии;явления намагничивания и размагничивания.
Примеры работ.
1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов -магнитопорошковый контроль.
2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные -ультразвуковой контроль.
3. Лопасти гребных винтов — контроль корневого сечения.
4. Сталь листовая — измерение толщины и определениерасслоения.
5. Трубы — контроль токовихревым прибором с отметкой изаписью дефектных участков.
6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубыхвостового вала — магнитопорошковый контроль.
§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-йразряд)
(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурациимагнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно наагрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревымиприборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровкаповерхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическимметодом — запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подборэталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновскогоанализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количествуферрита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединенийиз углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонамультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показанийглубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми инаклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат ипротяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительныхкабелей.
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных,магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей;стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковыхдефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методовконтроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методикуопределения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способывозбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; видыдефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемойповерхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения исварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварныхсоединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины;назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия иинструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способынамагничивания крупных деталей.
Примеры работ.
1. Детали грузоподъемных механизмов — ультразвуковойконтроль.
2. Детали из стали аустенитного класса — определениеприбором количества ферритной фазы после закалки.
3. Ковши сталеразливочные — ультразвуковой контроль.
4. Конструкции сотовые — обнаружение зон непроклея обшивки.
5. Листы стальные — определение протяженности и координатдефектов с помощью дефектоскопа.
6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинныхдвигателей — ультразвуковой контроль кромок.
7. Образцы контрольные — изготовление дефектограмм.
8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы,рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, деталиавтосцепного устройства — магнитопорошковый контроль.
9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле — настройкаи регулирование.
10. Соединения сварные тавровые судовых корпусныхконструкций — ультразвуковой контроль.
11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточныхштуцеров, ниппелей с трубами — магнитопорошковый контроль.
12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные -магнитопорошковый контроль.
13. Швы сварные сталей аустенитного класса — регистрацияприбором распределения ферритной фазы.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
В работе дефектоскописта есть свои преимущества:
- Востребованность. Квалифицированный дефектоскопист всегда сможет найти работу по специальности.
- Высокая зарплата. Специалисты, работающие в нефтегазовой сфере, получают в 2-3 раза больше своих коллег из других сфер.
- Гарантированный отпуск, соц. пакет, возможность досрочного выхода на пенсию при условии работы на вредном производстве. На должности дефектоскописта работник может рассчитывать на полное соблюдение трудового законодательства.
Минусы работы дефектоскопистом:
- Неблагоприятные погодные условия. Дефектоскопист, работающий на улице, вынужден проводить замеры при любых погодных условиях. Помимо очевидных неудобств, это затрудняет сам рабочий процесс.
- Высокий уровень ответственности. От вердикта дефектоскописта зависит, поступит ли партия продукции в продажу. Если он допустит ошибку, все производство понесет большие убытки.
Профессия дефектоскописта всегда сопряжена с высоким уровнем стресса. Она подходит людям с лидерскими качествами, стремящимся к профессиональному росту.
Требования к соискателям
Дефектоскопист, работающий в нефтегазовой и транспортной сфере, отвечает не только за качество продукции, но и жизни людей. Поэтому к начинающему специалисту предъявляют такие же требования, как и к опытному работнику. Чтобы успешно пройти собеседование, дефектоскопист должен знать:
- нормативные акты, регулирующие условия труда и акты контроля проверки оборудования;
- особенности процедуры проверки;
- классификацию дефектов, явные и неявные признаки брака;
- возможную опасность во время проверки, технику предотвращения угрозы жизни и здоровью;
- методику отбора деталей для контрольного замера;
- правила заполнения технической документации.
Помимо профессиональных навыков, дефектоскопист должен обладать навыками оказания первой помощи и необходимыми личностными качествами. Также важна физическая подготовка: работа в неблагоприятных условиях требует выносливости.
§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.
Примеры работ.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
Ультразвуковой контроль сварных соединений: последовательность действий
5) расшифровку данных, оформление заключения. Обычно дефекты классифицируются на допустимые и недопустимые по амплитуде, протяжённые и непротяжённые, поперечные, в корне и в сечении шва. Формат заключения/протокола/акта по результатам УЗК утверждается в нормативно-технической документации на контроль и согласовывается с заказчиком. Запись дефектов осуществляется с использованием условных обозначений, указанием глубины залегания, координат относительно начала отсчёта, амплитуды, протяжённости и пр. Чтобы упростить выборку дефекта и ремонт ОК, рекомендуется указывать начальные и конечные координаты каждого дефекта. В зависимости от того, какие дефекты обнаружены и какими параметрами они обладают, объект контроля относят к категории «годен», «ремонтировать» или «вырезать».